Bopp預涂膜加工過程中電暈處理是一個非常重要的環(huán)節(jié)，通常我們采用的方法是采用電暈設備，另外還可以采用火焰處理，火焰處理是用特定的噴燈，燃燒一定組成和配比的煤氣和空氣，形成溫度高達 2100~2800℃的氧化火焰，來達到瞬間改變薄膜表面性能的目的，在實際處理過程中，火焰的溫度、火焰與薄膜之間的距離和處理時間是影響處理效果的重要因素。

一、電暈處理強度的測定

通常用于表面張力的測試辦法是涂液法，其原理是利用甲酰胺和乙二醇乙醚兩種液體按不同比例進行混合，得到一系列不同達因值的測試液。操作時，將測試液涂拭在薄膜表面上，于2秒鐘液面破裂的測試液所對應的達因值即表示薄膜電暈處理強度。

二、電暈處理強度的影響因素

電暈處理器由電極、高電位器及硅橡膠輥組成，當電壓通過2.5MM的空氣間隙時，就會產(chǎn)生連續(xù)放電，另外為了排除所產(chǎn)生的臭氧及降溫，用抽風風機把電暈處理器附近的空氣往外排走以及在硅橡膠輥內(nèi)部利用工藝水冷散熱。影響電暈處理效果的因素主要有以下幾種：

1、電極類型

電暈處理的效果與電極的設計有較大關系。設備上采用單電極或雙電極方式在處理效果上有一定的差別，雙電極比較于單電極有幾方面優(yōu)點：

能產(chǎn)生更高處理值，耗能更低；

能減少儲存時，表面張力的下降；

減少薄膜在電暈處理過程中的受熱；減少表面感應的靜電。

2、薄膜溫度

Bopp預涂膜是擠出厚片經(jīng)激冷后，再經(jīng)縱、橫二個方向拉伸后所制得的薄膜，在進入牽引單元后，通過冷卻、切邊、測厚、預熱等工序，然后再進行電暈處理。這時薄膜的溫度對電暈處理的效果有直接的影響，而薄膜溫度則主要由預熱輥的設定溫度進行控制，隨著薄膜溫度的升高，薄膜的表面處理達因值也同時升高。通過預熱輥的設定溫度來調(diào)整薄膜的表面處理達因值，是在工藝控制中經(jīng)常采用的有效方法之一。

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