隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人們對自身健康的關(guān)注,印刷品質(zhì)量面臨著越來越高的要求,作為印后精加工的預(yù)涂膜工藝在近幾年也發(fā)生了轉(zhuǎn)變,由原來的高質(zhì)量,短周期發(fā)展轉(zhuǎn)變?yōu)檫\(yùn)用先進(jìn)工藝,無毒害原材料生產(chǎn)有利于人們身體健康和保護(hù)生態(tài)的產(chǎn)品。同時(shí),管理體系依據(jù)也由ISO 9000質(zhì)量管理國際標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)展到了ISO14000系列環(huán)境管理國際標(biāo)準(zhǔn),向印刷企業(yè)提出了環(huán)保新概念,這些無不預(yù)示著印刷工藝的發(fā)展進(jìn)入了新紀(jì)元。

     對于印刷業(yè)來講,開發(fā)和應(yīng)用無公害的,無污染的綠色材料和工藝勢在必行。即涂膜工藝存在弊端覆膜是將透明塑料薄膜通過熱壓覆貼到印刷品表面,形成10～20μm 的薄膜,起到提高印刷品質(zhì)量和附加值的作用。覆膜產(chǎn)品具備可防水,便于運(yùn)輸,利于儲(chǔ)存等優(yōu)點(diǎn)。如今,覆膜市場及應(yīng)用領(lǐng)域主要包括三個(gè)方面：出版物印刷品,各類包裝產(chǎn)品,廣告及數(shù)碼快印等。作為印后精加工重要手段的覆膜工藝已帶動(dòng)了材料生產(chǎn),設(shè)備制造,生產(chǎn)管理,科技研究等多個(gè)領(lǐng)域的發(fā)展。但目前我國一直沿用的即涂膜技術(shù)及設(shè)備存在許多弊端,例如：涂膠溶劑中含苯,對生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員和大氣環(huán)境造成極大污染,并存在火災(zāi)隱患；產(chǎn)品中殘留的有害物質(zhì)對消費(fèi)者的健康也會(huì)產(chǎn)生不良影響；設(shè)備的自動(dòng)化程度低,手工操作多,生產(chǎn)效率低,能耗大；設(shè)備和耗材工藝水平低,致使產(chǎn)品質(zhì)量極不穩(wěn)定,易起泡,褶皺；覆膜材料質(zhì)量低,光澤度,清晰度和色彩鮮艷度差。

     據(jù)了解,現(xiàn)在我國造紙纖維 80%的來源是依靠回收廢舊紙張,包括紙毛,紙邊等。在印刷品中,書刊封面的用紙量也是巨大的,如果大批量采用覆膜,特別是即涂型覆膜材料,又無法將紙張和塑料薄膜分離,那么覆過膜的廢舊紙張以及紙邊,紙毛都將無法回收,無法降解。與傳統(tǒng)工藝的區(qū)別預(yù)涂膜技術(shù)是在專業(yè)生產(chǎn)廠把熱熔膠黏合劑在熱熔狀態(tài)下預(yù)先涂布在BOPP上,冷卻固化后成為一種經(jīng)再度加熱,加壓即可實(shí)現(xiàn)牢固黏合的新型覆膜工藝,目前已應(yīng)用于藥品,食品包裝領(lǐng)域。即涂覆膜工藝和預(yù)涂膜工藝之間的區(qū)別在于即涂型是在涂布完黏合劑后直接壓合。而預(yù)涂型則是涂布完黏合劑烘干后再熱壓。無溶劑熱熔膠預(yù)涂膜于式復(fù)合工藝與乳液型膠粘劑濕式即涂復(fù)合工藝,將復(fù)合生產(chǎn)流程濃縮簡化為單一的熱壓合。而乳液型膠粘劑濕式即涂復(fù)合工藝的核心技術(shù)主要體現(xiàn)在涂布,冷壓和干燥三個(gè)方面。

    預(yù)涂膜的采用,使得在對印品進(jìn)行覆膜的過程中,不會(huì)產(chǎn)生任何污染性氣體和物質(zhì),不污染環(huán)境。

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