近年來隨著塑料薄膜的應用領域不斷擴展，對bopp預涂膜的功能性要求也就越來越多，單純依靠把樹脂基體的改變和成型工藝的改進等傳統(tǒng)方式，已不能滿足巿場發(fā)展的需求。因此，必須要開發(fā)出多種性能的改性助劑，來達到薄膜功能化要求，通過助劑改性的方式，實現(xiàn)薄膜產品功能化的要求。

在包裝薄膜材料中，雙向拉伸薄膜一直居于重要位置，雙向拉伸聚丙烯（BOPP）、聚酯（BOPET）、尼龍（BOPA）等應用日益廣泛，其中占比例最大的是聚丙烯雙向拉伸薄膜。聚丙烯雙向拉伸薄膜簡稱BOPP薄膜，具有透明度高，光澤度高，阻氣性好，挺度高，并且質輕、無毒、無臭，尺寸穩(wěn)定性好，印刷性能優(yōu)良等諸多優(yōu)點，廣泛應用于食品、香煙、茶葉、音像制品、醫(yī)藥、化妝品和紡織品等包裝，還可用于復合制袋、粘膠帶、印刷品覆膜、金屬涂覆等用途。

在BOPP薄膜的生產中，根據薄膜的不同用途，通常需加入不同功能的添加劑，例如抗靜電劑、爽滑劑、防粘連劑、增挺劑、增白劑等，但無論生產哪種用途的BOPP薄膜，都必須加入防粘連劑。否則，會在薄膜生產過程中或之后的各個工序，如收卷、分切、包裝中造成許多問題，甚至無法使用。尤其是現(xiàn)代塑料加工正朝著自動化、高速化和高品質化方向發(fā)展，加工速度越快，越易因摩擦而產生靜電，薄膜之間越容易粘連，嚴重阻礙高線速度擠出。而且薄膜的透明性越好，加工成型溫度越高，越容易結團、粘連。因此，防粘連劑無論是在薄膜材料本身的制造過程和以后使用的自動化包裝工藝中，都起到異常重要的作用。從這個意義上講，防粘連劑是BOPP薄膜生產中最重要的添加劑。

防粘連劑的加入形式

要使防粘連劑在薄膜中發(fā)揮效果，必須使之均勻分散。為了取得較好的分散效果，防粘連劑一般都以母料的形式加入。母料中防粘連劑的濃度通常為2-10%，常規(guī)濃度是5%，采用雙螺桿擠出造粒。

在防粘連母料的制造過程中，防粘連劑的濃度越低，母料加工越容易，分散性也就越好。但對于薄膜生產廠家來說，使用低濃度的母料，就意味著要在薄膜產品的生產制造中增加母料的用量，而使加工成本增加。所以，在防粘連母料的制造過程中，既要控制好防粘連劑所必要的濃度，又要掌握好防粘連劑在母料中分散的均勻性。

防粘連劑對薄膜性能及設備的影響

對薄膜性能的影響

由于防粘連劑加入到bopp預涂膜表層后，增加了薄膜表面的粗糙度，從而改善了薄膜的防粘連性能，但同時也會對薄膜的光學性能產生負面影響，對其它性能也有不同程度的影響。

如需了解更多關于bopp預涂膜的知識，歡迎關注毅科新材料http://www.cngoldsun.cn/