影響廣告預(yù)涂膜覆膜質(zhì)量的因素較多，除溫度、壓力、速度、膠量等主觀因素外，還受紙張、墨層、薄膜、粘合劑等客觀因素影響。如果不妥善處理這些因素，就會產(chǎn)生各種覆膜質(zhì)量的問題。

五、覆膜產(chǎn)品發(fā)翹：

1、印刷品過薄：盡量避免對薄紙進(jìn)行覆膜加工。

2、張力不平衡：調(diào)整薄膜張力，使之達(dá)到平衡。

3、復(fù)合壓力過大：應(yīng)適當(dāng)減小復(fù)合壓力。

4、溫度過高：降低復(fù)合溫度。

5、薄膜拉力過大：薄膜拉力過大將使薄膜產(chǎn)生伸長變形，而產(chǎn)品分切完撤除外力后，薄膜將恢復(fù)原狀，致使產(chǎn)品向薄膜一側(cè)卷曲。解決的方法是：調(diào)節(jié)給膜脹緊螺釘旋入深度，減小制動力。

6、收卷拉力太大：收卷拉力太大，將使薄膜和印刷品同時產(chǎn)生變形，但變形量不一樣。外力撤除后，產(chǎn)品將向紙張一側(cè)卷曲，薄紙尤其明顯。解決方法是減小收卷動力輪的摩擦力。

7、環(huán)境濕度大：含濕量高的覆膜產(chǎn)品充分干燥后，紙張會產(chǎn)生脫濕變形，導(dǎo)致成品向紙張一側(cè)卷曲。解決方法是控制好車間濕度。

8、干燥時間短：干燥時間短．廣告預(yù)涂膜覆膜產(chǎn)品得不到充分干燥，就會卷曲。解決辦法是延長干燥時間。

六、產(chǎn)品粘不牢：

1、粘合劑選用不當(dāng)，涂膠量設(shè)定不當(dāng)，配比計(jì)量有誤：重選粘合劑牌號和涂覆量，并準(zhǔn)確配比。

2、印刷品表面狀況不善：如有噴粉、墨層太厚、墨跡未干或未干徹底等造成粘合不良，則可用干布輕輕地擦去噴粉，或增加粘合劑涂布量、增大壓力，以及采用光熱壓一遍再上膠，或改用固體含量高的粘合劑，或增加粘合劑涂布厚度，或增加烘干道溫度等辦法解決。

3、粘合劑被油墨及紙張吸收，而造成涂覆量不足：可考慮重新設(shè)定配方和涂覆量。

4、上膠量太少：膠量少，固含量也就少，黏結(jié)力必然不夠。解決辦法是增大上膠量。

5、印刷品印刷面積大：因油墨表面光滑，黏合劑難以潤濕、擴(kuò)散、滲透，因而黏結(jié)不牢。解決辦法是：加大黏合劑的固含量和膠層厚度．提高覆膜的外界溫度。

6、膠水變質(zhì)：使用前要檢查膠水的出廠日期及保質(zhì)期。

7、薄膜超過保質(zhì)期。

七、涂覆不勻：

廣告預(yù)涂膜塑料薄膜厚薄不勻、復(fù)合壓力太小、薄膜松弛、膠槽中部分粘合劑固化輥發(fā)生溶脹或變形等都會引起涂覆不勻；故障發(fā)生后，應(yīng)盡快查出原因并采取相應(yīng)措施，是調(diào)整牽引力、加大復(fù)合壓力，或是更換薄膜、膠輥或粘合劑。

八、產(chǎn)品變成黑色

這主要出現(xiàn)在大面積印金及燙金產(chǎn)品上。這是由于黏合劑中化學(xué)性特活潑的元素和金粉發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)。解決辦法是采用特種金墨或特種黏合劑，也可以先覆膜后燙金。

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